沃泰塑钢专注不锈钢加工制造
一套用于杯具类高强度精密不锈钢带的轧制装置，通常会集成以下关键部件和系统：
装置模块 |
功能描述 |
技术特点 |
精密轧机 |
核心变形设备，通过多辊系统实现高强度不锈钢的极薄轧制。 |
多采用二十辊轧机 (如森吉米尔轧机) ；工作辊直径可小至 25~28mm 以实现大压下率 ；配备 AGC自动厚度控制系统，控制精度可达 ±0.002mm 。 |
辊系配置 |
精确控制带钢板形和厚度均匀性。 |
二中间辊采用特殊凸度曲线（如cos30°-90°函数曲线）；一中间辊设定特定锥比（如0.25%）；所有轧辊尺寸精度需严格控制（如工作辊精度0.05mm以下）。 |
辅助系统 |
确保轧制过程稳定和带钢性能。 |
包括张力控制、润滑冷却（油温控制±1℃）、板形自动控制等。 |
热处理设备 |
冷轧后带钢进行再结晶退火以消除加工硬化。 |
常用光亮退火炉，在保护气氛中进行防止氧化 。 |
表面处理设备 |
获得所需表面质量和性能。 |
包括清洗机组（化学脱脂）、拉矫机组（改善板形）、抛光机组 、纵剪机组 。 |
轧制方法关键工艺
要实现杯具所需的高强度精密不锈钢带，轧制过程需精确控制以下环节：
原料准备
通常选用特定厚度（如0.08~0.1mm）和宽度（600mm以上）的不锈钢卷作为初始材料 。对于杯具用高强度不锈钢，原料本身需具备良好的冶金质量和均匀的组织。
冷轧轧制
多道次轧制：采用多道次可逆轧制方式，例如经过8个道次将带材从0.08~0.1mm轧制至0.03mm以下 。
道次压下率控制：每个道次的压下量（道次压下率）需精确设计，例如在10%~30% 范围内 。这能有效控制加工硬化程度，平衡变形抗力和塑性。
轧制力与速度：轧制力通常控制在1000~1300KN 。前期道次轧制速度可较高（如300~350m/min），成品道次则适当降低速度（如200~250m/min）以保证尺寸精度和表面质量 。
脉冲电流辅助轧制（前沿技术）
太原理工大学的研究表明，对SUS304不锈钢极薄带采用脉冲电流辅助十二辊精密冷轧，能显著降低变形抗力和加工硬化 。
此技术能在相同轧制力下，将道次压下率从33.8%提升至41.5%，减少所需轧制道次，同时提高材料塑性 。
热处理与表面精整
中间退火：若总变形量大，中间需进行退火以恢复材料塑性。
成品退火：冷轧后通过光亮退火进行再结晶处理，调整力学性能和硬度。
表面精整：包括清洗、拉矫、抛光等，确保带钢表面光洁、板形平直。
如何获取更多信息
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