沃泰塑钢专注不锈钢加工制造
第一阶段：内胆与外壳成型
原材料准备
材料选择：通常使用304或316食品级不锈钢卷料或板材。这些材料具有优异的耐腐蚀性、无毒性，并能保证焊接质量。
卷料分条：将大卷的不锈钢带材按保温杯所需的宽度进行裁剪。
杯体成型 - 拉伸与旋压
圆片落料：将分条后的带材冲压成圆形片材。
多次拉伸：这是核心成型步骤。通过一系列模具和冲头，在巨大的压力下将圆形片材逐步拉深成杯状（内胆和外壳）。每次拉伸后可能需要退火处理（高温加热），以消除材料内部的应力，防止其硬化开裂。
精拉伸与切边：进行最后的精确拉伸，达到设计的尺寸和形状，然后切除杯口不平整的边缘。
底部缩径/旋压：对于外壳，通常需要通过旋压工艺将底部直径缩小，以便后续安装杯底。
第二阶段：焊接与真空处理
焊接
将成型的内胆和外壳的杯口部分通过氩弧焊等方式临时固定在一起。
在杯底焊接一个抽真空管（通常是一小段细铜管或不锈钢管）。这个管子是后续抽真空的通道。
表面处理（初步）
抛光：对焊接好的杯体进行机械抛光，去除表面划痕、焊斑，使其达到预定的光泽度（如镜面、磨砂等）。
抽真空 - 核心保温步骤
这是决定保温性能最关键的一步。将杯体放入真空处理设备中。
抽气：通过杯底的抽真空管，将内胆与外壳夹层中的空气几乎全部抽出，形成接近真空的状态。
封口：在超高真空环境下，用高压电极瞬间将抽真空管的管口熔融密封，永久保持夹层的真空状态。真空度越高，通过空气对流和传导散失的热量就越少，保温效果越好。
第三阶段：最终加工与组装
杯底安装与表面精处理
将装饰性的杯底（底盖）通过精密机械压合或焊接在杯体底部，遮盖抽真空的封口点。
清洗：彻底清洗杯体，去除油污和粉尘。
喷漆/电镀：根据设计，在杯体外壳进行喷漆、喷涂金属漆或进行电镀等处理，获得所需的颜色和质感。
印刷/镭雕：将Logo、图案等通过丝印、转印或激光雕刻的方式印在杯身上。
杯盖与配件制造
注塑成型：杯盖、密封圈、锁扣等塑料和硅胶部件通常通过注塑机成型。
机械加工：一些复杂的盖体（如带按钮的弹跳盖）包含多个小零件，需要精密组装。
总装配与质量检验
组装：将内胆、外壳、杯盖、密封圈、茶滤等所有部件组装在一起。
检漏测试：使用专业设备检测杯盖的密封性和真空层的完整性，确保不会漏水或漏气。
保温性能测试：抽样将热水注入杯中，在特定时间后测量水温，确保符合保温标准（如62℃以上/6小时，95℃以上/1小时）。
外观检验：人工检查产品表面是否有划痕、脏污、印刷不良等问题。包装与入库
包括产品内包装（如海绵套、塑料袋）、附件包装（如说明书、保修卡）、外包装（彩盒）以及运输包装（纸箱）。
最终打包入库，准备出货。
核心工艺要点总结
成型：依赖多次拉伸和旋压技术。
焊接：需要精湛的氩弧焊技术确保焊缝美观牢固。
保温：关键在于高真空度和永久性封口技术。
表面处理：抛光和喷涂直接影响产品的外观质感和耐用性。
密封：依赖于精密的杯盖结构和高质量的硅胶密封圈。
这个流程融合了钣金加工、焊接、真空技术和表面处理等多种工业技术，是一个复杂而精密的制造过程。
