不锈钢保温杯的成型工艺是其制造的核心,目前主要有两类技术路线:以焊接和收口为核心的连接工艺(主流),以及追求杯身一体成型的无缝工艺(高端/新兴)。
下面这个表格对比了这两种主要技术路径的特点和流程:
| 技术路径 | 核心技术环节 | 简要工艺流程 | 主要特点 / 目的 |
| 焊接收口路径 | 1. 胀形/旋压成形 | 管状坯料 → 胀形(用聚氨酯凸模或水胀)或旋压 → 粗坯 | 将直管塑造成杯体的大致形状。 |
| 2. 对焊连接 | 杯身与杯口/底部分别对焊连接 | 组合出完整的杯体结构。 | |
| 3. 强力收口 | 在收口机上对焊缝处进行强力径向压缩 | 关键步骤:大幅缩小杯口直径,并打磨平整焊缝,实现“视觉无缝”。 | |
| 无缝成型路径 | 整体旋压成形 | 管状坯料 → 多道次变薄旋压 → 一体杯身 | 一步成形,无焊缝。节省材料、精度高、综合性能好。 |
两种路径如何选择?
两种工艺的区别主要在于焊缝:
焊接收口路径是目前的主流工艺,经济高效,能满足大部分需求,成品接近“无缝”。
无缝成型路径(整体旋压)是更先进的工艺,它从根本上避免了焊缝,能提升产品的真空合格率与结构完整性,多用于高端产品。
行业趋势:智能化与精密化
从搜索结果看,保温杯成型工艺正朝着两个方向发展:
追求更高品质:通过无缝成形和变薄旋压等工艺,提高产品精度、性能和成品率。
全面智能化生产:领先企业(如哈尔斯)已大规模应用自动化生产线和智能设备,覆盖从五金成型到抛光喷涂的环节,显著提升效率和产品一致性。