不锈钢杯子的加工工艺流程涉及多个步骤，从原材料准备到最终成品包装，每个环节都需要精密操作和质量控制。以下是典型的工艺流程：
1. 原材料准备
选材：常用不锈钢型号（如304/316食品级不锈钢），确保耐腐蚀、无毒。
板材/管材切割：通过激光切割、冲压或剪板机将不锈钢板切割成所需尺寸的坯料。
2. 杯体成型
拉伸成型（深冲压）：
使用液压机或机械冲床，配合模具将平板坯料多次拉伸成杯体形状（可能需要多道工序）。
需控制拉伸比，避免材料开裂或厚度不均。
旋压成型：对特殊形状（如锥形杯），采用旋压机加工。
焊接（如需）：若杯体由两部分拼接（如双层真空杯），需通过氩弧焊（TIG）或激光焊接，确保焊缝平整无杂质。
3. 杯底加工
冲压成型：单独冲压出杯底，再与杯体焊接。
激光焊接：高精度焊接杯底与杯体，确保密封性（尤其对保温杯）。
4. 表面处理
抛光：
粗抛：用砂轮或砂带去除焊接痕迹。
精抛：布轮+抛光膏达到镜面或拉丝效果。
喷砂/拉丝：使用不同目数砂粒实现磨砂或纹理效果。
电镀/PVD镀膜（可选）：增加色彩或耐磨层（如玫瑰金、黑色涂层）。
5. 配件制作
杯盖加工：注塑（塑料盖）或冲压（金属盖），可能包含硅胶密封圈。
把手/附件：焊接或铆接（需抛光匹配杯体）。
6. 组装与检测
密封性测试：对保温杯抽真空检测（氦质谱仪或水检法）。
压力测试：模拟使用环境检查漏水风险。
外观质检：检查划痕、凹陷、抛光均匀性。
7. 清洁与包装
超声波清洗：去除油污和金属碎屑。
烘干消毒：高温烘干确保卫生。
包装：贴标（材质标识、品牌）、防尘袋、盒装。
关键工艺注意事项
食品级安全：全程避免铅、镉等有害物质污染。
保温杯特殊工艺：双层抽真空、铜箔焊接（提高保温性）。
自动化趋势：激光切割、机器人焊接提升效率。
不同款式（如单层杯、保温杯、咖啡随行杯）可能有额外步骤（如真空隔热层装配），但核心流程大致相同。
